早期的保險杠采用的是金屬材料來做的，而現在大部分保險杠都采用塑膠來做，塑料保險杠不僅可以節省制造成本，而且對于工業水平的要求更低，比較易于生產。其次，塑料保險杠還能有效保護行人，減輕交通事故的傷害。所以，現在的汽車保險杠生產廠家如果要研發一款新的保險杠的話，都會選用塑料，而在做手板模型的時候，也會選擇塑料。
這是我們三年前做的保險杠手板，由于跟客戶簽訂了保密協議，所以到現在才發布出來，這個保險杠手板采用的材質是ABS材料，由于體積比較大，所以采用的是CNC加工的方式，并且是拆件來加工的，由于ABS材料的粘性比較好，所以拆件來做對強度的影響不大。
保險杠手板加工過程：
CNC加工
CNC加工中心上面的刀具，按照程序設定的路徑，在材料上面進行運動，將材料上多余的部分去掉，從而得到手板模型的雛形。
手工打磨
經過CNC加工后的保險杠手板，表面非常粗糙，存在很多毛邊以及刀痕，需要把它們磨掉，使保險杠手板表面看起來更加光滑，在打磨的時候先用粗砂紙打磨，然后再用細砂紙打磨。
拼接
將保險杠手板的各個零部件粘在一起，由于這個保險杠手板采用的是粘性較好的abs材質，所以拼接后對強度的影響不大。
噴油
將已經做出來的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色，如果客戶有特殊的要求，需要向我們提供相應的潘通色號
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