真空復模、低壓灌注、快速模具
硅膠復模技術：
硅膠模廣泛用于航空航天、汽車、家電、玩具和醫療設備等領域.適合新產品開發階段，較小批量（20-30件）樣件的試制。硅膠模具有較好的韌性，能夠制作結構復雜、花紋驚喜、無拔模斜度的零件，制作周期短，制品質量高。結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。
真空復模材料：
聚氨酯樹脂是具有廣泛特性和用途的聚合物。我們提供各種聚氨酯材料以滿足您的應用，包括日本的 Hei-Cast 和法國的 Axson。是具有某些特性的材料，類似于工程生產塑料，如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。鑄造零件可以從透明、半透明到有色，從軟橡膠到硬塑料。各種材料包括抗沖擊、耐高溫（120℃）或防火（UL94-V0）、玻璃填充樹脂和不同硬度的硅膠。
復模三大步驟：
步驟1. 原型制作 我們根據您CAD 設計的 3D 圖紙，通常是用CNC 加工或 3D 打?。ㄈ?SLA/SLS）制成最初的手板原型，通過后處理把原型結構配合和表面工藝處理到位后再拿去開復制模具。
步驟2. 制作硅膠模具 主模型懸掛在一個盒子里，并放置塑料棒來設置門和通風口。將硅膠倒在母版周圍，并使用真空去??除所有空氣。然后在烘箱中固化，溫度為 40℃。根據模具的體積，一般需要8-16小時。硅橡膠固化后，從硅膠上取下母模，形成型腔，制作硅膠模具。
步驟3. 復制產品 樹脂在計算機控制下倒入真空室內的模具中，并在烘箱中再次固化。平均固化時間：小零件1-3小時，大零件3-6小時。固化后從硅膠模具中取出鑄件。重復這個循環。
真空復模的優勢：
• 模具成本低
• 模具可以在幾天內制作
• 復模材料品類豐富，用途廣泛
• 復模成品精度準確，具有出色的表面光澤度
• 模具經久耐用，可復制15次或更多
• 非常適合工程模型、樣品、快速原型、通往生產的橋梁
低壓灌注技術
低壓灌注(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應注射成型。是應用于快速模制品生產的一項新工藝。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。一般用于汽車和醫療等大型塑膠手板殼體制作使用。
技術參數：
• 適用模具： ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。
• 澆注材料：雙組份聚氨酯PU。所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。
• 物理性能：類似PP/ABS。產品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。
• 注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.
• 一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環境下固化2-4小時性能最佳。
• 標準復制精度：±0.20mm/100mm。
• 澆注樣件厚度：最佳澆注厚度4~6mm，最大澆注厚度30mm。
• 最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm，20KG。
快速模具
根據客戶的不同需求，進行設計、加工、裝配等定制批量生產?？焖倌＞叩闹饕庸し绞绞峭ㄟ^3D打印，硅膠覆膜，低壓灌注，鈑金手板，CNC雕刻等工藝來進行的，通過快速模具工藝的選擇，是產生訂單的源泉，所以快速模具工藝準確的選擇是工業設計高質量轉化的基礎。
適合100-2000件中等批量定制。
